Paneles
Son los elementos que componen el sistema de cerramiento de fachadas. Se fabrican a medida según proyecto y las tolerancias de fabricación son las siguientes:
La tolerancia dimensional sobre una de las grandes dimensiones o sobre la diagonal de un panel es igual a:
± 1 / 8 * d1/3 cm
Siendo d la longitud expresada en cm.
La tolerancia en el espesor h es igual a:
- 1 / 8 * h1/3 cm
+ 0,2 cm
Siendo h el espesor del panel en cm.
Se admite un defecto en la forma plana de:
± 3 * L /1000 cm
Siendo L la altura o la longitud del panel, en cm, según proceda.
Los defectos de coplaneidad entre aristas opuestas deben ser tales, que la distancia de un vértice al plano determinado por los otros tres vértices del panel, sea inferior a 1/250 de la dimensión pequeña de dicho panel.
Aplicando estos datos a un panel medio de Stud-Frame:
(l = 300 cm; d = 500 cm; h = 1 cm).
Las tolerancias serán:
- Sobre altura (300 cm): ± 0,84 cm
- Sobre longitud (500 cm): ± 0,99 cm
- Sobre diagonal (583 cm): ± 1,04 cm
- Sobre espesor (1cm): – 0,125 cm, + 0,20 cm
- Coplaneidad: + 1,20 cm
Tipos de paneles
Se fabrican dos tipos de paneles
a) Paneles Stud-Frame
Este tipo de paneles está formado por una cáscara de G.R.C. de 10 mm a la que se le incorpora un bastidor tubular metálico zincado con una separación máxima entre montantes de 60 cm, fijado mediante conectores metálicos a dicha cáscara, de 60 cm también de separación máxima.
Se construyen hasta superficies máximas de 22 m2, teniendo en uno de sus lados una longitud máxima de 3,50 m. El espesor mínimo del panel es de 11 cm.
En función del acabado superficial, su peso oscila entre 45 y 65 kg/m2.
b) Paneles Sandwich
Formado por dos cáscaras de G.R.C. de 10 mm de espesor y un núcleo de poliestireno expandido Tipo II siendo el conjunto de espesor variable, aunque el más utilizado es de 100 mm.
El interior del panel está reforzado con nervios de 10 mm de ancho por el canto del panel, haciendo solidarias la cara interior con la exterior del panel.
Con este tipo de panel se pueden proyectar piezas que en formas planas tienen 12 m2 de superficie, siendo una de sus caras de 3,50 m como máximo. En función de las dimensiones del panel se determinará el espesor del Sándwich y/o el número de fijaciones.
El peso del panel varía entre 60 y 80 kg/m2 en función del acabado superficial adoptado.
Acabados superficiales
Los tres tipos de paneles del Sistema pueden tener distintos acabados:
a) Acabado natural
Se puede dejar el G.R.C visto sin tratamiento superficial a la cara exterior consiguiendo, en general, una mayor uniformidad de tonos que un mortero «in situ».
Se puede utilizar cemento gris o blanco con o sin pigmentos orgánicos. La cara exterior moldeada, puede tener gran variedad de texturas (plana, rayada, etc.)
b) Acabado pétreo
En factoría se puede dar al panel de G.R.C en su cara exterior un acabado en árido visto, pudiendo ser decapado químicamente para obtener el color y la textura deseada en función del árido y el pigmento utilizado.
c) Acabado pintado
Los paneles de G.R.C admiten un tratamiento superficial con pinturas según las recomendaciones del fabricante de la pintura.
Juntas
Juntas horizontales
Juntas planas con un espesor nominal de 10 mm.
Juntas verticales
Al igual que las juntas horizontales son juntas planas de espesor nominal de 10 mm.
Aislamiento
Para los paneles, el aislamiento térmico y acústico se incorpora en el mismo panel o en el trasdosado en obra y dependen de las exigencias del proyecto.
Aislamiento térmico
Para el caso de aislamiento térmico serán los requisitos exigidos por el Código Técnico de la Edificación CTE DB HE.
La factoría incorpora en los paneles Sándwich, poliestireno expandido Tipo II.
Aislamiento acústico
Los requisitos de la Normativa NBE-CA-88 se justificarán, en este caso, con el conjunto del panel más trasdosado.
Los valores de amortiguación a ruido normalizado dependerán del rejuntado y del trasdosado a realizar en obra, pero los propios del panel son del orden de:
- Panel Sandwich (doble cáscara de e = 10 mm más alma de poliestireno de 80mm): RA: 33-40 dBA.
